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建材鋼鐵企業(yè)除塵系統(tǒng)節(jié)能方案
2016-06-14 11:34:53 來源:沃森環(huán)保目前,我國大中型鋼鐵企業(yè)中,多數企業(yè)中的煉鐵除塵設備已經處于長期運行狀態(tài),設備老化嚴重,而且現如今的除塵點多數已經發(fā)生較大變化,多多少少有些不妥當之處,如果風機還按照原設計進行工作,已經無法滿足現如今的除塵要求。甚至部分吸塵點運行風量有所增加,設備磨損較為嚴重。吸塵點風量較小的地方,除塵效果不佳,對環(huán)境造成*的污染。特別是風機沒有按照原設計運行的情況下,系統(tǒng)除塵效果及風量遠達不到設計要求,加大了環(huán)境惡化可能性。一般來說大型的除塵系統(tǒng)屬于一個完備的系統(tǒng),因而管理運行和期初投入的成本都比較高。從運行成本方面講,除塵系統(tǒng)部分電動機功率多則幾千瓦,少則幾百瓦,如果電費按0.5元/(kW·h)來計算,每小時的電費成本就達到了成百上千元。因此,我們必須選擇比較節(jié)能的除塵方法,在不影響除塵效果的前提下,降低運行成本,本文對此進行分析。
1 建材鋼鐵企業(yè)除塵系統(tǒng)能耗分析
除塵系統(tǒng)一般由除塵罩、閥門、風管、除塵器、風機、電動機及相關的控制系統(tǒng)等組成。從能耗的角度看,除塵的每一個環(huán)節(jié)都在消耗能源,要想獲得一個優(yōu)化的節(jié)能系統(tǒng),就必須在選擇除塵方案時對每個環(huán)節(jié)都予以考慮。總的來說,除塵系統(tǒng)的能耗可以分為以下兩類。
1.1 除塵系統(tǒng)的初投入能耗
初投入能耗往往容易被忽視,但它卻是除塵系統(tǒng)能耗的重要組成部分。如某短流程電爐、精煉爐、高位料倉上料、連鑄火焰切割除塵系統(tǒng),投資額高達兩千萬元人民幣。生產這些系統(tǒng)所用的大量鋼材、設備等都是通過冶煉加工制造出來的,在生產過程中需要消耗能源,治理生產過程中產生的污染也需要消耗能源。此外,基建用的水泥、磚頭等等,都與能耗有著直接的關聯。進行除塵設計時對這部分能耗必須予以考慮。
1.2 除塵系統(tǒng)的運行管理能耗
除塵系統(tǒng)的運行管理能耗主要表現在電動機消耗的電量以及一些控制系統(tǒng)的用電量及設備維護上。電動機的用電量占整個系統(tǒng)運行能耗的比例*大,約為90%。因此,考慮運行節(jié)能得主要從電動機運行管理方面下手。
2 建材鋼鐵企業(yè)除塵系統(tǒng)節(jié)能途徑
以上分析了除塵系統(tǒng)的能耗所在,找到了節(jié)能的方向。從一個總體的角度看,設計一個節(jié)能的除塵系統(tǒng),除了通風除塵*必須與相關的土建、工藝、電氣等*配合好外,還要考慮到施工的可行性、方便性?梢詮囊韵聨追矫鎸ふ夜(jié)能的方法。
2.1 選擇合理的除塵方式,合理布置系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)按規(guī)模和配置特點,可分為就地、分散和集中除塵系統(tǒng);按種類可分為干式和濕式。要根據實際條件選擇適當的除塵方式。設計時采用了就地除塵方式,在每個倉頂部設計安裝一個旁插扁袋除塵器。這樣的設計簡單、投入低、運行管理方便。倘若采取集中除塵方式,如布袋除塵,則還得建除塵樓,鋪設風管,而且得考慮倉位進料的不同時性等因素,勢必增加初投入能耗和風機運行用電量。由此簡單的對比可以清楚地看出選擇合理的除塵方式的重要性。選定除塵方式后,接下來就是對除塵設備進行合理布置。這個環(huán)節(jié)的工作目的是給施工帶來方便,使系統(tǒng)管路通暢,盡可能減少管路耗材。如果*之間協調不當,必然出現施工時意見不一致,甚至出現返工等現象,大大浪費人力、物力,直接增加系統(tǒng)的初投入。
2.2 做好末端設計,合理布置管路
降低管路阻力這里所指的末端,就是指塵源處的密封罩。做好密封罩的設計以及管路的合理敷設就是在細部做文章。除塵的目的主要是防止灰塵外散,并不是說收集到的灰塵越多越好,若風量和末端設計不好,系統(tǒng)就達不到節(jié)能、環(huán)保的效果。如果設計風量過大、密封罩抽塵口過小,則會導致抽風速度過大,使原本不揚塵的粉料也被抽走;如果密閉罩抽塵口設計過大,則在設計風量一定的條件下,罩內形成的負壓較小,使揚塵不能被全部抽走,達不到除塵目標。如何做好末端設計呢?除塵末端有好幾種類型,如密閉罩、柜式排風罩、外部吸氣罩、接受式排風罩和吹吸式排風罩等,要根據不同的產塵方式選取適當的末端設備,根據不同的物料選取相應的抽塵風速。
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